Пользовательская ПВХ Cekule Poard: подробное объяснение производства и контроля качества

I. Выбор сырья
1. Качество материала:
Сырье Пользовательский ПВХ Cekule Board В основном включайте из ПВХ смола, пластификатор, стабилизатор, пигмент и наполнитель. При выборе этого сырья необходимо гарантировать, что их качество является надежным, нетоксичным и экологически чистым для удовлетворения требований производительности и безопасности продукта. ПВХ смола должна быть отобрана из высококачественных высококачественных высококачественных высококачественных продуктов; Пластилизаторы и стабилизаторы должны иметь отличную совместимость и стабильность, чтобы обеспечить мягкость и долговечность продукта; Пигменты и наполнители должны иметь хорошую диспергируемость и сопротивление погоды, чтобы гарантировать, что цвет продукта является ярким и длительным.

2. Управление поставщиками:
Создание долгосрочных кооперативных отношений с надежными поставщиками сырья является важным способом обеспечения стабильности качества сырья. Регулярно оценивать и аудиторские поставщики, в том числе проверки их производственных квалификаций, системы управления качеством, качества продукции и возможностей доставки, чтобы обеспечить, чтобы приобретенное сырье соответствовало производственным требованиям.

II Применение технологии производства
1. Дизайн формулы:
Разработайте разумный дизайн формулы на основе потребностей клиентов и требований к производительности продукта. Дизайн формулы должен всесторонне учитывать такие факторы, как отношение сырья, температура обработки, время и т. Д., Чтобы гарантировать, что физические свойства, химические свойства и качество внешнего вида продукта соответствуют требованиям проектирования.

2. Процесс производства:
Производственный процесс пользовательской ПВХ -цекулевой платы в основном включает в себя смешивание, экструзию, охлаждение, резку, обрезку и упаковку. На стадии смешивания сырье необходимо смешать равномерно в соответствии с соотношением формулы; На стадии экструзии смешанные материалы нагревают до расплавленного состояния экструдером и экструдируют в форму; На стадии охлаждения экструдированная доска быстро охлаждается и формируется охлаждающим устройством; На стадии резки и обрезки доска обрезается до размера и подстрижена поверхности; Наконец, он упакован для транспортировки и хранения.

3. Обновление оборудования и технологий:
Благодаря развитию науки и техники, продвинутое производственное оборудование и технологии продолжают появляться. Предприятия должны постоянно вводить и обновлять производственное оборудование и технологии для повышения эффективности производства, снижения потребления энергии и улучшения качества продукции. Использование передовых экструдеров и плесени может значительно повысить точность размеров и качество поверхности продуктов; Использование автоматизированных производственных линий и интеллектуальных систем управления может достичь точного управления и мониторинга производственного процесса в реальном времени.

3. Инспекция качества и мониторинг
1. Проверка сырья:
Перед тем, как сырье введено в хранение, их нужно строго проверить, включая проверку внешнего вида, тестирование производительности (например, температура плавления, плотность, вязкость и т. Д.) И анализ химического состава и т. Д., Чтобы обеспечить качество качества Сырье соответствует производственным требованиям.

2. Мониторинг процесса:
Во время производственного процесса каждая производственная связь должна быть отслежена и регистрирована в режиме реального времени, включая ключевые параметры, такие как температура экструзии, давление, скорость и т. Д. С помощью мониторинга и анализа данных в режиме реального времени, ненормальные ситуации в производственном процессе могут быть обнаружены и решен вовремя, чтобы обеспечить стабильность и управляемость производственного процесса.

3. Инспекция готового продукта:
Прежде чем готовый продукт покинет завод, его необходимо всесторонне осмотреть на качество, включая размерные измерения, проверку внешнего вида, тестирование производительности (например, прочность на растяжение, прочность на изгиб, водонепроницаемость, пожарная стойкость и т. Д.) И тестирование на безопасность (например, вред Тестирование содержания вещества). Благодаря строгим тестированию готового продукта, можно обеспечить, чтобы каждая партия продуктов соответствовала требованиям проектирования и стандартам качества.

4. Качественная отслеживание:
Установите качественную систему отслеживания для записи и отслеживания каждой ссылки, такой как сырье, производственный процесс и проверка готового продукта. Когда у продукта есть проблема с качеством, источник проблемы может быть быстро проследенен, чтобы можно было принять своевременные меры для исправления и улучшения ее.

4. Непрерывное улучшение и оптимизация
1. Анализ данных и обратная связь:
Регулярно анализируйте и суммируйте данные в производственном процессе, найдите проблемы и узкие места в производственном процессе и предлагайте меры по улучшению. Активно собирайте отзывы клиентов, понимайте использование продуктов и существующие проблемы, чтобы постоянно улучшать и оптимизировать продукты и производственные процессы.

2. Обучение и улучшение:
Укреплять обучение и образование сотрудников и улучшить качественную осведомленность и навыки качества сотрудников. Благодаря регулярным занятиям обучения и обмена обучения, постоянно улучшать профессиональное качество и трудоустройство сотрудников, а также обеспечивают надежные гарантии для улучшения качества продукции.